Por Guillermo Briasco
La palabra Lean significa "magro" o "delgado". Por lo tanto, aplicar Lean Management a un proceso es, básicamente, eliminar el desperdicio, es decir, toda aquella tarea que insume tiempo y recursos, pero que no agrega valor al producto final.
Si comparamos a un proceso ineficiente con una persona excedida de peso, justamente lo que hace la implementación del pensamiento Lean, es eliminar esos "kilitos de más" que tiene un proceso productivo.
Pero, ¿cómo saber si nuestro proceso productivo está "excedido de peso"?
Las personas cuentan con balanza, espejo y cinturón; y por más que se intente, ahí no hay engaño posible.
Desafortunadamente, aún no existen estos dispositivos para darnos cuenta si el proceso de nuestra planta necesita Lean. No obstante, sí disponemos de otros indicadores.
Si, en un proceso productivo, somos capaces de identificar, como mínimo, cuatro tipos diferentes de desperdicio, esa empresa es candidata al Lean.
Para identificar esta clase de pérdidas, hay que recorrer las plantas o, como dicen los japoneses (que algo saben de Lean), ir al "Gemba", el lugar donde las cosas suceden.
Hagamos, por unos segundos, el ejercicio de imaginar que "somos un producto" que va de operación en operación a través del proceso. Analicemos entonces nuestra odisea como "productos", los distintos tipos de desperdicio que se generan y las posibles soluciones.
Desperdicio de Stocks en Proceso/Inventario
"Soy un trozo de materia prima esperando entrar en el sector de corte y tengo a 99 más delante de mí. Otro día de cola y de espera en esta fábrica. ¿A quién se le ocurrió la idea de que el lote sea de 100 piezas? Si te toca primero, hay que esperar que todos los demás sean cortados. Si te toca último, también.
En definitiva, una espera de noventa minutos por una operación de corte que dura menos de uno. Después nos transportan hasta otra operación y de nuevo a esperar. Esto parece una repartición pública, colas, esperas e infinitas ventanillas".
Los stocks en proceso son la respuesta típica a problemas de eficiencia y desbalanceo de las líneas de producción. La eficiencia debe medirse en función del tiempo en que se está agregando valor, y no en funci...
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